Царское дело. Профессия Сверловщик

Никакая иная сила не делает человека великим и мудрым, как это делает сила труда – коллективного, дружного, свободного труда.
М.Горький

Сверловщик – только одна из профессий, а точнее специальностей из большого семейства станочников. История профессии насчитывает несколько тысяч лет, но только последние триста из них стали самыми яркими. В том, что станочники – сверловщики, токари, шлифовщики – стали самыми уважаемыми людьми на заводах всего мира, есть заслуга России. Именно российские изобретатели придумали прототипы современных станков. Сегодня сверловщики нужны, как и триста лет назад. Им платят высокую зарплату и даже переманивают на новые производства – работать с новыми материалами. 
Станки изменили жизнь человечества. Ручным трудом человек производил все, что ему было необходимо для жизни, долго и медленно. Упоминания о первых станках ученые относят к 650 г. до н. э. Место их появления – Ближний Восток. Станок имел два соосно установленных центра, между которыми зажималась заготовка из дерева, кости или рога. Рабы вращали заготовку, а мастер держал резец в руках и, прижимая его в нужном месте к заготовке, снимал стружку, придавая заготовке требуемую форму.
История станочников так и была бы историей человека с резцом в руке, если бы не один российский изобретатель. О нем чуть позже, а сначала о мифе, что прототипы современных станков были завезены в Россию из Европы. Дело в том, что с конца 17 века в Европе эволюции станочного дела почти не было. Менялся принцип приведения в движение заготовки. На смену рабам пришел сначала ножной привод, затем водяное колесо, но мастер все равно держал резец в руках. Изменениям мы обязаны Петру I: русский царь обожал работать на станках, которых в стране было очень мало. Изделия, выполненные лично Петром, до сих пор хранятся в различных российских музеях. При дворе даже ходила шутка о том, что работать на станках – исключительно царское дело. Из одной из своих заграничных поездок российский царь привез и установил в Школе математических и навигацких наук токарный станок. Лучшим токарем в Школе считался Андрей Нартов. По личному указанию царя Нартов сначала объехал всю Европу в поисках знаний о токарном, шлифовальном и сверловочном деле. Он закупал европейские станки для личной мастерской Петра I, которую по возвращению и возглавил. 
После смерти царя Андрей Нартов попал в опалу и был отослан в Москву. Там ему поручили привести в порядок монетный двор, который находился в плачевном состоянии. Работая в Москве, Андрей Нартов сделал множество уникальных механизмов. Например, он создал подъемный механизм для легендарного Царь-колокола. 
Приблизительно в 1717 году Андрей Нартов предложил совершенно новую конструкцию токарно-сверловочного станка. Это был первый в мире токарно-винторезный станок с механизированным суппортом и набором сменных зубчатых колёс. Это была революция в станочном деле. Но, как часто бывает, изобретение Андрея Нартова было почти забыто. Прошло почти 90 лет, и тот же самый станок с механическим суппортом и гитарой сменных зубчатых колес заново изобрёл около 1800 года Генри Модсли. Именно он, а не Андрей Нартов получил звание человека, который начал новый этап эволюции станков в мире.
С появлением сверловочного оборудования человечество решило самую важную проблему механических устройств – надежность крепления узлов и агрегатов. 
Кроме непосредственно сверления, есть несколько операций, которые выполняет сверловщик. К примеру, зенкерование делают для увеличения диаметра цилиндрических отверстий. А еще его применяют для полученных цилиндрических и конических углублений и для зачистки торцовых и фасонных поверхностей. Для последующей обработки с целью повышения чистоты и точности применяют развёртывание. Для надежного соединения применяют различные резьбы. Они нужны, чтобы соединение было надежным, потому что разъемные детали отвечают за передачу усилий и движений в прессах, домкратах, станках. Для нарезания резьбы понадобится метчик — винт, снабжённый одной или несколькими продольными канавками, образующими режущие кромки.
Когда заходишь в сверловочный цех, то с непривычки начинает кружиться голова. Казалось бы, ничего сложного: установил заготовку, наметил точку в металле, где требуется просверлить отверстие, опустил вращающееся сверло, и готово. Но у непрофессионала ничего не получится. Сверловщик должен знать характеристики металла, чтобы понять, какое оборудование и режущий инструмент годится для выполнения операции, а значит, металловедение для него – не пустой звук. Он должен не только понимать принцип действия станка, но и предполагать возможное влияние процесса обработки заготовки на всю остальную деталь. И, конечно, невозможно доверить выполнение работы человеку, который не разбирается в технической документации, не умеет чертить и читать чертежи.
Компьютерные станки, несомненно, облегчили жизнь заводов. Когда же дело доходит до изготовления уникальных деталей в единственном экземпляре, все бегут к сверловщику и токарю. Без них невозможно наладить на предприятии ремонтные работы оборудования. Они, порой, могут, опираясь на опыт изготовить то, на что никакой компьютер не способен. Нет у машины выдумки. Не может он обойти правила, заложенные в него разработчиком. А человек может! Вот почему хороший сверловщик на предприятии на вес золота. 
Ведущий инспектор отдела анализа рынка труда ГКУ НСО ЦЗН г. Новосибирска Дмитрий Зиновьев рассказал, что сверловщики сегодня, как и всегда, очень востребованы. В новосибирском банке вакансий центра занятости есть 29 вакантных рабочих места для работы на 11 предприятиях города. Среди них ОАО «Сиблитмаш», ООО «Новосибирский завод горно-шахтного оборудования» и другие. Требования к образованию на предприятиях разные: 20% работодателей хотят видеть у соискателя среднее профессиональное образование, 90% предприятий отдадут предпочтение специалистам с разрядом от 2 по 6 и опытом работы от года до трех.
В отделе кадров завода «Сиблитмаш» рассказали, что зарабатывать хороший сверловщик может от 35 до 45 тысяч рублей. И это не предел! В поисках хороших специалистов новосибирские предприятия «прочесывают» кадровые службы. Как пошутили на «Сиблитмаше», если сверловщик не пьет, у него не дрожат руки, и он может работать повышенную смену, то его могут «перекупить» другие работодатели. Зарплата на некоторых предприятиях доходит до 60-70 тысяч.
Готовят сверловщиков, а точнее станочников широко профиля, сразу несколько учебных заведений Новосибирска. Это и техникум им. А. Покрышкина, и Новосибирский учебный центр. Заместитель директора по учебной части ГАОУ «Новосибирский областной учебный центр» Сергей Червоненко удивлен, что количество людей, которые хотят получить профессию сверловщика, сокращается. «Скорее всего, люди видели, как закрывались новосибирские заводы, и, мысля реалиями вчерашнего дня, считают, что работать сейчас негде. Наш центр готов подготовить станочников в сжатые сроки – за 6 месяцев. Во время обучения ученики обязательно проходят практику на производстве. Заменить мастеров на массовом производстве компьютерные станки не всегда способны. Профессионалы всегда будут в цене», – считает Сергей Червоненко. 
Ко всем известным специализациям сверловщиков в последнее время добавилась еще одна – мастер по работе с керамикой, включая дорогостоящие изделия из металлокерамики. Работа эта подчас настолько кропотливая, точная и трудная, что за нее предприятия готовы платить в 2 раза больше, чем за обычную. Так что перспектив у профессии много!

Государственное автономное учреждение
Новосибирской области
«Центр развития профессиональной карьеры»